工业制造当中，机床是制造机器的机器，其所担负的工作量占机器制造工 作总量的 40%-60% ，因此被称之为 “ 工业母机 ” 。

  工业母机，可以为装备制造业提供生产设备，是工业的基础和命脉。近几年，中国新兴制造业如高铁、新能源汽车和风电设备等，都是工业母机的下游产业，可以说，工业母机就像是制造业成长壮大的“基座”。

  新中国成立后，逐步建立起我国的机床行业，早期培育了 18家骨干企业，被行业称为“十八罗汉”，但无一落户制造业强省广东。相对薄弱的家底，并未阻碍广东机床工业的崛起。以制造业立省的工业大省广东，在机床领域由弱到强，依靠的是广州市敏嘉制造技术有限公司这样一批“后起之秀”。

  广州市敏嘉制造技术有限公司成立于 2001年，是长期以技术能力著称的创新型企业， 2021年开展数字化转型以来，又让敏嘉走到了整个行业的前列。

  去年 6月，国务院发布了《广州南沙深化面向世界的粤港澳全面合作总体方案》（简称《南沙方案》），赋予南沙作为立足湾区、协同港澳、面向世界的重大战略性平台的新定位。

  既属于制造业的“工业母机”，又长时间坚持技术创新，这让敏嘉一跃而成为了《南沙方案》下的典型代表。

  2001年 -2021年， 20年的时间让敏嘉成为了数字控制机床领域的佼佼者，并积累了相当丰富的实践经验。

  例如在空调压缩机行业，一直以来引领这个行业加工技术的进步，并能够很好的满足该行业的各种客户的真实需求的成套的粗加工、精加工自动线，完全能替代进口生产线年中，始终将技术创新作为第一生产力，公司所有的产品和技术完全自主研发，拥有 100%的自主知识产权，公司现在存在专利 100 多项，其中发明专利 20 多项，公司的质量方针是技术创新、服务至上。

  官方多个方面数据显示：敏嘉年用于研发投入占年收入的超过 5%以上，这一个数字在整个制造业当中，都是首屈一指。

  这样的商业模式背后，是敏嘉的技术创新的基因。敏嘉是公司的名号，也是公司的品牌。“敏”代表了敏捷、灵敏、高效；“嘉”代表了好和高质量。而敏嘉则将 “制造技术 ”作为主体业务，把公司定义为制造技术的提供者。不仅仅为客户提供硬件：制造产品的机床，而且要为客户提供软件：制造产品的新技术、新工艺和新的制造理念。

  洞察痛点，迈向数字化之路随义务的不断成长，敏嘉逐渐意识到了自身的不足。

  首先，在产品层面，传统设备大多没有联网，这就没有很好的方法实现统一的管理和运维；同时，由于设备缺乏智能化能力，无法远程监控，导致售后服务管理难；其次，在业务层面，缺乏数字化的管理工具，不断出现设备销售难、设备收款难，乃至设计研发管理难等问题。

  要解决这一些难题，敏嘉急需利用工业网络技术重新定义设备研发、制造、销售、售后的全业务流程，将传统设备升级为智能设备，在线维护设备用户的关系，提升企业核心竞争力。

  事实上，敏嘉遇到的这样一些问题，都是机床行业发展至今所面临的痛点。从传统依赖人力向依靠生产场景的全过程数据整合转型，从依靠经验向生产的全部过程精准控制转型，从业务流程不可控，结果不可预测，向全流程数字化，设备可智能维护和故障预警转型。

  所有转型的方向，让数字化成为处理问题的关键。更何况，敏嘉是数字控制机床系统解决方案的供应商，数字控制机床本身就是数字化产品，敏嘉走数字化的道路，不仅是企业自身业务发展需要，也是为客户提供人机一体化智能系统解决方案的需求。

  2020年 12月，广州南沙经济技术开发区管理委员会和华为公司共建华为（南沙）AI创新中心，以创新中心为载体，华为云平台为依托，通过资金政策、技术赋能等支持南沙区企业积极上云用云，推动区内AI应用创新发展、区内传统制造企业向人机一体化智能系统转型。

  “近水楼台”的敏嘉数字化进程也因此提速，选择华为云共同迈向数字化转型。依托华为云计算、工业互联网等技术，与华为合作伙伴一起，对敏嘉现有的业务流进行数字化的改造。

  在对外服务场景，通过设备的智能化，为客户和制造商提供远程监控及运维服务，大幅度的提高设备使用效率；并交付给客户数字孪生生产线，实现线上诊断故障并提升管理水平。

  敏嘉副总经理邹盛表示：“我们大家可以对整条生产线或者单台设备做故障诊断，比如设备历史的报警信息，在大量的信号里面，任意选一个信号能够正常的看到它的记录，来判定这个设备的状态并对设备做预维护。”

  在对内管理场景，实现机加工车间和装配线的数字化管理，如订单生产数字化，流程化，装配线组装作业进度数字化等，对接 ERP 系统之后，解决缩短订单交付周期，订单按时交付等问题。

  数字敏嘉，为整个行业带来启示据敏嘉总经理赵虎介绍，敏嘉从 2021年与开展数字化转型后，实现设备服务全生命周期管理，实现设备监控、远程运维、预测性维护等功能，明显提升装备企业的管理上的水准，降低对人的依赖。“以前每台机器都需要一个人做相关操作，一条产线需要七个人。现在一个人可以同时对接七条生产线。”

  由此可见，敏嘉的数字化转型，带来的是实打实的价值。同时也带给整个行业带来一些启示。

  一是能对生产流程的数字化带来业务效率的明显提升，实现智能化、透明化。数字化助力企业能线上制定 ⽣产订单，形成待加工计划进行排产，而 ⽣产后自动 ⽣产统计数据来进行归档。而通过通过设备联网，实现对设备 ⽣产管理状态监控和 ⽣产数据的可视化。

  二是能充分挖掘数据价值，实现对生产线的精准运维和生产管理。在机加线上，企业能定期对设备进 ⾏保养巡检，减少故障发 ⽣频率；同时汇总故障处理对策、统一管理加工程序，形成设备知识库、 ⼯艺知识库；在装配线上，平台系统能追踪所有装配线 ⼯单作业情况，实现 ⽣产计划、备件提前安排下发，实现 ⽣产进度随时可知，员 ⼯⼯时、绩效统 ⼀管理。

  三是赋能企业管理与质量管理，向精细化要效益。数字化转型后，帮企业建立起内部标准化的管理流程、标准与知识库等精细化管理体系，实现标准型号产品作业内容有法可依，员 ⼯知识经验有效沉淀。同时，完整产品档案、知识库的建立，让质量管控实现数字化， ⽣产计划、 ⽣产过程、质检参数均可追溯。

  以敏嘉的主力业务空调机床为例，敏嘉有一整条加工线是空调压缩机核心零件曲轴的全自动化生产线，可实现全自动化地同时多个曲轴工件的加工。生产线自实施数字化后，大幅度的提升空调生产制造的效率。据介绍，敏嘉自实行数字化以来，售后工作效率提高 20%，设备故障处理效率提升 50%，产品竞争力和售后服务能力得到了跃迁升级。

  无论是德国提出的工业 4.0、中国制造 2025、还是工业互联网，本质上都是新一代数字化技术在制造业中的深度应用，最终目标是走向制造业的数字化转型。机床作为 “工业母机 ”，迈向数字化之路必不可少，数字敏嘉的成功，也带来给整个行业很好的启示。