2022年，机床工具行业生产和消费经受了疫情的影响和冲击，原材料、供应链不稳定，市场需求端持续波动，仅个别月份实现了恢复性增长，行业全年有望实现盈利收入持平。海关多个方面数据显示，全行业进出口额实现同比增长，其中进口下降、出口增长，贸易顺差大幅度增长，但行业的贸易结

  2022年，机床工具行业生产和消费经受了疫情的影响和冲击，原材料、供应链不稳定，市场需求端持续波动，仅个别月份实现了恢复性增长，行业全年有望实现盈利收入持平。海关多个方面数据显示，全行业进出口额实现同比增长，其中进口下降、出口增长，贸易顺差大幅度增长，但行业的贸易结构和质量上的问题也不容回避。

  2022年1-9月，中国机床工具工业协会重点联系企业营业收入同比增长1.2%。其中，金属切削机床分行业同比下降5.9%，金属成形机床分行业同比增长25.9%，工量具分行业同比下降1.9%，磨料磨具分行业同比增长16.2%。

  根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国机床工具行业深度调研与发展的新趋势预测报告》显示：

  机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。大体上分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求比较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的办法来进行最终加工。

  2021年中国机床工具进出口总体呈现迅速增加的态势，进出口总额331.3亿美元，比上年增长29.6%，与2019年相比增长20.3%。其中，进口138.4亿美元，增长20.4%，与2019年相比增长4.1%;出口192.9亿美元，增长37.2%，与2019年相比增长35.5%。

  机床工具行业是重要的中业，上游承接铸件、数控系统、电气元件等行业，下游衔接汽车、模具制造、通用设备制造等行业。上游原料以钢铁为主，下业中汽车、装备制造业需求较大。整条产业链传导作用自下而上，即下游需求影响中游的机床工具生产及研发，进而影响对上游原材料、零部件的需求。

  随着国内工业制造业的加快速度进行发展，对机床工具尤其是中高端机床工具的需求快速上升，推动机床工具行业加快速度进行发展。从生产流程看，首先购买铸件、板件等零部件和数控系统等配套系统。铸件等零部件可能受到国内外市场钢铁价格影响，且中国钢铁行业品位低，仍然大量依赖于国外进口，因此在成本方面属于被动地位。数控系统等配套系统部分，由于我国企业普遍采购日本、德国等企业的相关这类的产品，因此成本较高。

  机床工具是制造业发展的基础性产业，要实现工业高水平质量的发展，机床工具工业必须要不断创造高质量、高性能的机床工具产品以满足经济高水平发展的需要。十九大以来，为促进机床工具行业高水平质量的发展，推动行业加速转变发展方式与经济转型，从国家到地方均出台了一系列扶持政策，为机床工具工业加速转变发展方式与经济转型提供了良好保障。

  国家“十四五”规划重点提到，要推动制造业优化升级，推动高档数字控制机床等产业高质量发展，各省市针对当地情况出台了数字控制机床产业高质量发展政策。北京市提出发展工业机器人、数字控制机床和智能制造信息应用系统等。江苏出台条例，支持装备制造企业研制高端数字控制机床、工业机器人等数字化装备。浙江台州发布快速推进制造业高水平发展若干政策(机床装备篇)，支持产业链协同整合。广东推出数字化的经济促进条例，支持高端数字控制机床、增材制造装备、机器人、精密仪器等产业发展。

  现阶段国内开展高端机床业务的公司数及产销量仍与发达国家相差较大，而且高档数控系统及关键功能部件仍以进口为主。国内高端机床国产化率不足10%，进口替代空间巨大。

  2022年11月21日，三部门联合印发文件，要求提升包括高端数字控制机床在内的重大技术装备自主设计和系统集成能力。今年以来，随着下游领域的加工需求升级，以五轴加工中心为代表的高端数字控制机床销量和订单开始放量。

  近年来，国家采取有力措施，鼓励国产数控机床和数控系统在汽车零部件制造领域的应用示范，机床工具行业企业针对汽车行业应用进行了诸多努力和改进提升，并取得了很大进步。较为突出的是，在汽车冲压生产线方面，济南二机床集团有限公司已站在国际同行领头羊，连续多年国内外市场占有率不断的提高;江苏亚威机床股份有限公司、合肥合锻股份有限公司等多家企业在国内外市场占有率也逐步扩大。

  我国机床数控化程度仅超过美国数控化率的一般，此外招工难、用工贵也是推动机床数控化发展的一个主要的因素。长久来看在国家政策推动下，我国机床数控化率仍有较大提升空间。

  当今世界科学技术发展日新月异，正孕育着新的革命性突破。加工技术进入亚微米、纳米级超精加工时代，网络化制造技术方兴未艾，绿色制造正在兴起，以数字控制机床为技术平台的数字化制造提升了人机一体化智能系统的新阶段，技术集成和技术复合已成为数字控制机床技术最活跃的发展的新趋势之一。“精密”作为机床区别于别的机械的主要特征之一，一直是全球机床业不懈追求的目标。纳米级数控系统与伺服驱动、纳米级测量与反馈补偿、高速高精度轨迹控制、高刚度高动态驱动、高刚度低惯量结构设计、高精度主轴、抑震、温控等先进的技术愈发广泛的应用，将现代机床推进到微纳时代。

  更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国机床工具行业深度调研与发展的新趋势预测报告》。

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