黑龙江将传统制造业数字化改造，作为发展新质生产力的重要抓手稳步推进。通过技术改造，数字车间、智能工厂规模不断壮大，传统制造业正在焕发新动能。

  在通用技术集团哈尔滨量具刃具有限责任公司的数控加工车间，正在生产一批出口德国的高精度数控刀柄。德国的精密加工产品全球闻名，不过，通用技术哈量公司却凭借两宝，硬是在与德国制造掰手腕中胜出。

  通用技术哈量公司数控刀具厂副厂长于海宏：“保持高精度高水平的制造，才可能正真的保证出口德国，刀柄的精度能达到3个μ。制造成本比较低，价格上比较存在竞争力。”

  通用技术哈量公司在量具量仪、精密刀具等检验测试领域处于行业领头羊。经过持续技术改造，企业打造了数字化加工车间，实现数控车床、立式加工中心、桁架机器人等设备的数据相互连通，所有工序串珠成串后，可以用最少的人，生产最好的产品。

  通用技术哈量公司数控刀具厂副厂长于海宏：“原先的生产叫单机数控化加工，加工完一件一个批次，要人工推到下一个工序，现在通过数据管理各个工序、加工的工位能够大大减少四分之三的人，整个效率提升百分之三十，整个产能也有大幅度提升。”

  数字化车间还为老企业增添了新动力。在数字化改造之前，生产了我国第一块电能表的黑龙江省电工仪器仪表公司，制造效率不高，一条生产线道自动化工序代替了人工。

  黑龙江省电工仪器仪表公司生产制造部负责人孙宇：“我们整条线上运行也就是十个人，每个小时能产300块表，生产量提高了接近三倍。改造之前成品率可能也就是在60%到70%左右，现在改造完以后能接近百分之百。”

  目前，省电工仪器仪表公司具备每年交付100万只单相智能电能表的生产能力。电能表关乎千家万户的电费计量，对准确度和可靠性要求极高。在这里，每一块表都需要经过十六道严格的检测工序，高分辨率的工业相机和先进的智能视觉算法就像给检测设备安上了“电子眼”，每一个细小的瑕疵都无处遁形。未来，企业将向建设智能工厂方向迈进。

  黑龙江省电工仪器仪表公司副总经理李佳燚：“它也是完全可追溯的，整个的产品出去之后，到用户那里之后，最后假如慢慢的出现任何相关的问题，我们是可以追溯到相关环节，对以后我们整个产品的工艺提升，产品改进有非常大的帮助。”

  近年来，黑龙江省接连出台《千企技改专项行动》《加快推进制造业和中小企业数字化网络化智能化发展若干政策措施》《以科学技术创新引领产业全面振兴的若干政策措施》，以政策引领，加快装备制造业“智改数转网联”数字化改造进程。今年，省工信厅新认定省级数字化车间51个，智能工厂5个，正在开展有关政策兑现工作。截至目前，黑龙江合计认定省级数字车间316个，智能工厂19个。

上一篇:【陕西网】陕西高档位数控机床实现工业技术“金石为开”
下一篇:陕西西部动力装备创新车铣复合机床专利圆弧切削技术引领行业变革