央视网音讯（新闻联播）：我国正在全力推进制造业高端化、智能化、绿色化开展，现已建成了2100多个高水平数字化车间和智能工厂。可是，在一些关键环节，依然需求技术工人以精深的技艺和执着的研究去霸占极限难题，完成立异逾越。今日（5月2日）的《大国工匠》，咱们就来知道我国兵器工业集团的数控铣工马小光。

  一体式行星架上有5个圆孔，好像行星一般均匀分布，无论是笔直视点仍是平行视点，最小公役都必须控制在0.01毫米以内。刚接到这个使命时，工人都是机械加工后，再进行手艺打磨，不光功率低，而且质量良莠不齐，不足以满意批量出产的需求。一体式行星架关系着国防设备的升级换代，面临急切的使命期限，马小光提出，用数字控制机床进行批量加工。

  尽管数字控制机床是高精度加工，可是结构差错、刀具磨损等多要素带来的微米级差错叠加起来依然超过了行星架要求的精度。可是，在马小光看来，高明的狙击手绝不能彻底依靠瞄准器击中方针。

  马小光逐个丈量机床的部件，一次次实验、核算，总算校对了机床的一个个微米级的差错，可是行星孔直径尺度仍是不合格。冥思苦索中，马小光总算发现了一个只存在于教科书、平常工作中从未遇到过的问题。

  高精密零件好像软弱的花朵，环境纤细的改变都会影响它的完美展示。马小光日夜守在机床周围，将早中晚不同时刻的车间温度和机床工作的状况记录下来，一遍遍耐性验证，终究把握了其间的改变规则。一体式行星架总算完成了数控加工，精度安稳控制在了0.01毫米以内。

  25年来，马小光从未中止立异的脚步。他提出全新的U型数控加工单元推翻了沿袭几十年的出产流程，让数字化出产功率大幅度的提高。

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