我国是制造业大国，机床行业却面临着“大而不强”的尴尬处境。市场需求结构的一直在升级，众多机床企业加快转型的步伐。随着客户的真实需求不断的提高和现代科学技术手段的推广应用，数控化智能化将成为机床业主要发展方向。普通机床产品的市场空间越来越小，市场中的的竞争将日趋激烈。

  经济新常态下,传统产业代表的旧动力在减弱,以战略性新兴起的产业和高新技术产业为代表的新动力不足,成为中国制造强国的主要挑战。近几年，人民论坛，搜狐网等媒体竞相发布：中国制造业为何“大而不强”的言论，这也说明要想擦亮“中国制造”这个名片，优先要解决“大而不强”的困境。

  第一，我们自主创造新兴事物的能力不强，基础比较薄弱。我们卫星85%实现了国产化，但是还有15%没有国产化的部分，花费了80%的钱。

  第二，我们处于价值链的低端。郑州富士康有30万人，一年生产1.5亿部手机，但利润只占到整个利润价值的5%多一点，利润很低。

  第三，生产经营效率不高。2011年我国制造业增加值率只有21.5%，而世界发达国家往往在35%以上，可见差距比较大。

  第四，产业体系不合理。我们绝大多数都是资源密集型、劳动力密集型企业，而技术密集型和服务密集型的企业太少了。

  第五是产品质量上的问题突出。中国制造和低质量可能是划等号的。从中国制造向中国质量转变很重要，其他几个国家可能不存在这个问题。

  “我国机床行业的软肋就是产业体系一直处在中低端，迟迟迈不上中端水平。”中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁说。

  “当前，机床行业总体上仍然处于下行区间，并且下行压力进一步加大；一些之前表现强势的子行业也呈现出下行趋势。”陈惠仁说，今年上半年，在市场需求持续疲弱的影响下，机床工具行业运行呈明显的惯性下滑趋势，行业主要经济指标持续下滑，并且亏损面不断扩大。

  根据中国机床工具工业协会重点企业反馈的数据，6月份，主要经营业务收入、工业总产值和销售产值呈同比下降的企业已经接近全部的70%，其中亏损企业占比接近40%。

  “机床行业的市场需求总量明显减少，不过需求结构显著升级的市场变化特征日益明显。”陈惠仁说，中国机床消费市场需求升级大多数表现在自动化、客户化、换挡升级。

  市场需求结构的一直在升级，也倒逼了机床企业加快转变发展方式与经济转型的步伐。多个方面数据显示，金属加工机床产品产值数控化率持续上升，根本原因是非数字控制机床产品产出大幅下降。

  陈惠仁表示，以投资拉动为主的传统重化工业需求正在被以消费拉动为主的新兴制造业快速赶超，在此过程中不同细分市尝细分行业和企业的运行正在进一步分化。从全行业看，无论是金属加工机床，还是工量具、功能部件和数控系统，都面临低端普通商品市场需求大幅缩减的情况。

  产需两端逐渐迈向中，加速了普通机床产销量的“断崖式”下滑。加快产品结构升级，也成了机床行业应对市场需求结构变化的首要任务。

  在不久前举办的第十四届中国国际机床展览会上，沈阳机床展出的“I5智能化数控系统”智能机床体系成为展会的焦点产品之一。

  “I5”系统是工业化、信息化、网络化、智能化、集成化的有效集成，该系统误差补偿算法、五轴控制技术达到了世界领先水平。基于这项技术，沈阳机床制造出了具有网络智能功能的机床，可以在一定程度上完成网络化的智能制造和智能服务，是世界上首批智能化机床。一个不懂技术的人稍加培训就能够正常的使用该机床，它不仅是一项技术，更是一种新的商业模式。

  沈阳机床董事长关锡友表示，沈阳机床已确定由“工业制造商”向“人机一体化智能系统解决方案提供商”转型。

  有关有经验的人指出，21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。目前，国内已经有多家机床企业将“智能”、“云”等概念融入产品中，智能化要素被嵌入到数控系统的各个方面。

  随着客户的真实需求一直在升级和现代科学技术手段的推广应用，自动化在原有基础上有了更进一步的发展，特别是国产机器人如雨后春笋般迅速萌生。

  广州数控推出了“勤快”的RJ系列机器人，结构紧密相连、运动节拍更快、性价比更高，适用于车、铣等多种机床的加工自动化。大连光洋推出的强力搬运机器人，是垂直多关节型六轴机器人，轻量化设计，实现最优机械结构设计，腕部可搬运165kg的零件。华中数控推出了配备机器人的3C钻攻中心生产线，是一套钻攻中心机器人自动化整体方案。

  “对待互联网正确的态度应该是主动融合。”陈惠仁说，互联网思维、大数据等本质是提供了更先进的工具，使企业的生产效率更加高，和用户的交流更密切，信息获取更方便，是实现传统产业升级的一种重要有效手段。这也代表着，对于机床工具行业这样一个生产装备的产业而言，互联网只能是发展的工具、手段，不能是主体，主体只能是制造本身，否则就是本末倒置。

  长期以来，由于技术水平有限，机床主要是依靠进口，而低端机床产能过剩，库存居于高位，利润空间较校且行业内同质化竞争严重，低端市场甚至会出现恶性价值竞争苗头，部分企业利用低于成本价等不正当竞争手段获取市场占有率，这种局面也造成了在过去10年，我国机床企业能“做好”产品和细分市场的少之又少。

  “不少国产机床虽然基本具备了产品的功能要求的五轴联动、车铣复合、大规格龙门等指标，却往往”形似神不似“，性能方面跟不上，在精度、速度、静态特性、动态特性、可靠度上与国外同行存在比较大差距。”陈惠仁说。

  “总的来看，市场对机床工具产品的需求已经过渡到中等领域，普通机床产品的市场空间将越来越小，而中市场的竞争也日趋激烈。国产机床迫切地需要改变急功近利的心态，摒弃短视行为，专注于某一个领域，加强技术攻关和产品研制，努力推动产品迈向中。”陈惠仁说。

  陈惠仁认为，目前产品要跨越这几道坎，最大的问题是认识误区。现在的很多研发人员、企业管理者，甚至业内的专家领导，往往认为由“能做”到“做好”就是“最后一公里”，这其实是错误的。去除浮躁，静下心来，才正是中国机床工具行业要接着练好的基本功。

  河北大恒重型机械有限公司（品牌：精科大恒） 是一家从事于数控龙门铣床、龙门加工中心、搅拌摩擦焊机床设备的生产研发的企业，拥有40年的铸造和机加工经验，随着经验的不断沉淀和对创造新兴事物的能力的追求，我公司已完成了从铸造、回火、加工、装配、安装、调试、钣金、整机所有的流程完全本厂自主操作，实力的提升来源于客户的支持和大恒人本身就努力奋斗、自强不息的韧劲，我们真诚的希望能与您取得合作，为您介绍我们的产品，欢迎您来厂或线上咨询有关产品问题。“为用户着想，做用户买得起的国民好机床”。并不是一句简单的口号，他更代表了大恒人艰苦奋斗，努力研发新技术、新产品、新工艺的创新和拼搏精神的缩写，只有公司通过这几种手段真正把成本控制住，才真的可以为用户节省预算，真正为客户节省本金，但更要保证产品的质量，企业内部以人为本，以制度为保障，注重人才的培养和发展，注重日常和生产的环保。在未来竞争中，公司将以一流的技术，精良的设备，诚信的经营，人性化的服务，把公司建设成为低耗节能绿色铸造环保型的企业。返回搜狐，查看更加多