用数控技术对C616车床进行改装，不仅可进步机床精度，进步出产率，非常大程度上减轻工人的劳动强度，削减对工夹具的出资和数量，并且合适我国国情。

  为进步机床的主动化程度，完成在工艺流程中主动变速，对原C616主传动体系作如下改装：

  改装后为确保较高的传动精度和传动功率，选用结构相对比较简单、步距均匀、连续性好且易于数控的步进电机，经齿轮传动驱动滚珠丝杠完成进给。

  为了在齿轮传动中消除空隙，完成微量主动补偿以进步传动精度，选用双片薄齿轮调隙、可调拉簧式结构。

  刀架部分是机床的重要功用部件，对其进行改装主要是为完成多刀夹持，主动转位。将原刀架改为常州武进机床数控设备厂出产的LD4-I型四工位主动刀架。该刀架具有重复定位精度高、刚性好、惯例运用的寿命长、工艺性好等特色。

  为确保车螺纹时严厉的运动联系，在主轴箱上设备GD7072光电脉冲发生器，经过主轴——脉冲发生器——数控体系——步进电机的信息转化体系，完成主轴转一圈，刀架纵向进给一个螺纹导程的车螺纹运动。

  选用南京微分电机厂出产的JWK-15T型数控体系。该体系由TP8031单板机、驱动电源设备及110BF003型、110BC380B型功率步进电机等组成开环操控办理体系。