时间: 2024-07-16 16:07:49 | 作者: 永乐国际最新官网
春季是用工旺季,走访浙江省内各地劳动力市场,虽然“招工难”仍时有耳闻,但“用工荒”似乎不再像往年那样突出。
省经信委今年对浙江千余家工业公司进行的一项调查显示,虽然仍有54.6%的被调查企业存在不同程度用工缺口,但比起去年同期的80%,已是明显缓解。浙江企业对普工的需求量开始上涨正在放缓。
在用工需求量开始上涨放慢的同时,今年以来,浙江工业反而呈现生产和效益加快回升的良好势头,1至2月,全省规上工业增加值同比增长7.7%,增幅较上年同期回升4.8个百分点;总利润为335.0亿元,同比增长20.4%。
一慢一快的背后,折射出的是在人口红利日趋微薄的情况下浙江工业公司推进“机器换人”的明显成效。“机器换人”如何改变浙江制造?记者近日赴绍兴、宁波等地进行调查。
纺织业是传统的劳动密集型产业,记者日前来到纺织大县绍兴县进行调查。
在绍兴县马鞍镇,走进化纤企业浙江天圣控股集团新的包装车间,只见一颗颗饼状的涤纶长丝顺着生产线输送到末端,就被约两人高的机械手轻轻抓起,准确放到推车里。
天圣在齐贤镇有一个产能相当的老车间,不过那里还没用上机械手,每颗重约8公斤的涤纶长丝由人工搬运、包装。同样是18条生产线人。这么一算,每个新车间通过机器换人一年节省工资起码1000万元,产品成本因此下降两个百分点。这两个点在如今不景气的化纤行业中可是弥足珍贵。
“我们机器换人是被不断上涨的人力成本逼出来的。”天圣负责人告诉记者。
在余姚阳明工业功能区,主产继电器的宁波赛特勒电子有限公司门口拉着招工横幅。负责企业管理的毛姚琴伸出自己的手指比划说,“过去主要招女工,而且要挑手指细的,为的是装配元件时手脚利落。现在男工慢慢的变多了,因为去年上马了自动化装配线,男女已经无所谓了。”
在赛特勒的一号车间,记者看到,铆铁心、旋铆、检校、点胶、包装等工序都由机器完成,每条线名工人管管机器。而此前,每条线要配四五十人。在不少同行产品难销的情况下,赛特勒的销售凭借成本优势仍在增长,今年一季度增幅可超两成。
离赛特勒不远的宁波正庄喷雾器有限公司,生产部副总经理童雪锋记得,2004年他刚进正庄时,员工有500多人,喷雾器年产量1.2亿个。今年计划年产量5.6亿个,是2004年的4倍多,但现在员工数比当年只增加了不到十分之一。以一套香水喷雾器生产装置为例,因为实现了生产、检测自动化,便省去了过去45个人的工作。机器换人省人工,在余姚很多企业中已成共识。余姚市经信局局长黄和庆和记者说,春节过后,企业来找政府部门帮忙解决招工难的明显少了。
位于鄞州区的宁波诺布尔制衣有限公司,工人数量从前几年的800人降到了现在的几十名。总经理朱飞龙说,这都是120台电脑织机省下来的。“虽然织机要几十万元一台,但划得来!”朱飞龙算了笔账:每台织机一天12小时可织10至15件毛衫,一个工人可以管理4台这样的机器,120台机器抵得过700个工人,而且机器可以24小时工作。按现在人工工资算,织机换人一年可省下2000万元,将来随着工资上涨,肯定省得更多。
鄞州区的一位副区长告诉我们一组数据,鄞州去年规上工业产值增幅为9.2%,但企业用工人数却实现了7%的降幅。
用机器更划算,企业何乐而不为?但对那些不够“机械”的工序,能实现机器换人吗?
印染行业便是普遍被认为较难实现自动化的行业之一。调色、印花、制版等工序的质量与操作工人的经验技能紧密关联。在印染企业集聚的绍兴,往年正月里多数企业用工一般都缺一两成,影响正常开工。但今年春节后企业大部分开工正常,似乎不那么缺人手了。
绍兴县印染工业协会秘书长陈泉生和记者说,近一年来他接待了好些外地印染设备厂商。江苏的一家气染缸厂商告诉他,去年售出的几万台设备大多数卖到了绍兴。
浙江红绿蓝纺织印染有限公司的印染水平在业内有口皆碑,加工费要比同行高出两成,订单还不愁。董事长陈宇鸣带记者走进公司的一个数码印花车间,车间里的设备像台大型打印机,白坯布进去,印花布出来。陈宇鸣说,这设备就是接单的实力保证。
8年前,他请日本专家为企业管理开药方,起初还想不通专家为什么建议“能用机器完成的就尽量用机器”。当时在他看来,应该是尽量用人工才有成本优势。但考虑到专家的“分量”,他还是决定先试一下,试过后才庆幸自己试对了,不但印染操作工减少了四分之一,更重要的是品质大变样了。
尝到机器换人的甜头,公司斥巨资与日本一家公司合作研发网印数码印花技术,对设备做改造,实现了数码印花技术在传统印花设备上的应用。现在数码印花成本仅为喷射印花的10%,产品附加值却是普通印花的3至5倍,今年企业出售的收益有望再增两成。
也正因为是用德国产的先进机器,“诺布尔”接的订单都是每件超过25美元的高档订单。去年尽管羊毛价格持续上涨,但企业利润还是比上年增加了3%。凭着这些织机,朱飞龙足够自信,公司织出来的毛衣,质量能超过“意大利制造”。
“以前政府是想方设法带领企业搞技改、换装备;现在是企业追着我们问什么设备好。”黄和庆说,他在与企业家交流中发现,慢慢的变多的公司开始由此调整发展思路。
去年营收不过两亿多元的“正庄”,居然专门新设了一个自动化制造部门。目前喷雾器泵心等主要部件还是非标准件,自动化难度可想而知。
童雪锋说,起初“正庄”把某个生产环节自动化改造的意图告诉设备厂商,但设备厂商常常不得要领,最后还耽误了生产。于是,企业决定自己组建部门开发、制造自用设备,由此成为国内同行中第一家自己开发设备的企业。
3年前,看到机器换人大趋势的陈宇鸣与日本合作伙伴一拍即合,进军印染机器人领域。一家欧洲印染企业向他们订制的机器人,如今开发已近尾声。“这样的机器人目前投资较高,国内市场一时难以全面推开,但未来一定是方向。”陈宇鸣对这点自信满满。
绍兴百丽恒印染有限公司去年通过机器换人省下了20%的人工。董事长沈子平回忆,当年下定决心要控制一线工人规模,是到日韩印染同行参观之后。同样规模的企业,日韩同行员工数量只有国内的一半左右。他认为,国内企业不能只盯着国外先进企业做的产品,也要学习他们现代化的生产方式。这也是转变发展方式与经济转型的重要内容。
在省经信委技术改造处处长诸葛建看来,浙江制造的低成本优势已不再。转向技术优势,从资本、人才等要素看仍需一定积累期。但机器换人,正是当前中小企业易学易用、见效快的升级捷径。
记者在采访中注意到,投资机器不单单是资本投入,如果忽视员工素质的提升,也会限制机器换人红利效应的发挥。“设备购买时的选择,购买后的调试、使用和日常维护,都对员工提出了更加高的要求。提升劳动者素质,将是机器换人后的又一个新课题。”沈子平告诉记者。
省工业经济研究所所长兰建平认为,在传统工业向现代工业的转型中,简单重复的工作在急剧减少,企业规模不再由员工数量决定。机器换人要求一线生产员工一定要尽快向驾驭知识的生产者转型。(记者苏靖周智敏陈纪蔚)
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