[0001]本发明涉及数字控制机床技术领域，尤其是涉及一种全自动数控微型精密仪表车床。

  [0002]我国改革开放以来，国民经济快增长，“科学技术创新，自主创新”已成为当今工业发展的主流，中国工业逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。在机械管类物料的工艺流程中，传统的零部件在加工完成前需要一系列工艺流程，传统的加工方法是采用多台设备分项加工，因需要多次装夹，每一次装夹过程中所带来的误差，对产品的质量及精度影响较大。

  [0003]本发明要解决的技术问题是:为客服传统的加工方法是采用多台设备分项加工，因需要多次装夹，每一次装夹过程中所带来的误差，对产品的质量及精度影响较大的问题，提供一种全自动数控微型精密仪表车床。

  [0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动数控微型精密仪表车床，包括床身，所述床身内设有工作台和自动卡盘，所述自动卡盘位于所述工作台的一侧，所述工作台上设有若干刀具，所述工作台上还设有全自动送料装置。

  [0005]为实现工作台在X、Y轴向的灵活移动，所述工作台为数控回转工作台。

  [0006]进一步的，为了更方便更牢固的固定刀具，所述刀具通过刀具安装座固定安装在所述工作台上。

  [0007]进一步的，所述刀具安装座包括底座，所述底座固定安装在所述工作台上，所述底座的侧边开有刀具安装开口，所述刀具安装开口上设有刀具夹紧装置，所述刀具固定安装在所述刀具安装开口内。

  [0008]进一步的，为实现快速安装刀具，所述刀具夹紧装置包含夹紧螺钉，所述刀具安装开口的上表面设有螺纹孔，所述夹紧螺钉螺纹安装在所述螺纹孔内。

  [0009]由于在加工时需要对刀，使刀具的刀尖与物料外圆或者端面接触，所述刀具安装开口底部设有用于调节刀具高度的调节机构，所述调节机构包括垫片，若干所述垫片设置在所述刀具安装开口的底部。

  [0010]进一步的，为实现全自动加工，所述全自动送料装置包含送料块，所述送料块上开有递料通道，所述递料通道的中心轴线与自动卡盘的中心轴线在同一水平面上，所述送料块上设有输送料道，所述输送料道与所述递料通道连通，所述递料通道的一端设有推料

  [0011 ] 进一步的，所述推料装置包含气缸，所述气缸固定安装在所述工作台上，所述送料块上递料通道的一端设有通孔，所述气缸的伸出端穿过通孔滑动设置在所述递料通道内。

  [0012]进一步的，为了更准确的将物料推进自动卡盘内，所述气缸的伸出端固定安装有距离传感器，所述距离传感器信号连接有控制器，所述控制器与所述气缸信号连接。

  [0013]进一步的，为便于观察输送料道内物料的使用情况，所述输送料道上固定安装有透明盖板。

  [0014]加工前，将所需的刀具通过刀具安装座固定安装在工作台上，安装刀具时需使所需刀具均靠近自动卡盘的一侧，还需通过增加或减少垫片的数量来调节刀具所处的高度，使刀具的刀尖与物料中的起刀点在同一水平面上，最后拧紧夹紧螺钉使刀具固定。固定好刀具后，将输送料道内放入若干物料，启动机床，工作台按设定好的编程移动，首先移动到自动卡盘的前方，使递料通道的中心轴线与卡盘的中心轴线重合，自动卡盘处于张开的状态，然后启动气缸，使气缸伸出端推动递料通道中的物料向前移动，距离传感器检验测试到气缸伸出端移动一定位移后，控制器控制气缸回收复位，在气缸推到物料进入自动卡盘后，自动卡盘收缩将物料夹紧。固定安装好物料后，工作台依次运动，使各刀具逐一对物料进行倒角去毛刺、镗孔和车外圆等加工。

  [0015]本发明的有益效果是:本发明能够对各种直径的金属、塑料及其他材质的工件进行快速倒角去毛刺、镗孔和车外圆。实现了上料、夹紧、进刀、落料循环等自动一体化动作，自动化程度高，操作简易，使用安全，加工面平整光滑，加工精度高，提高了工作效率，节省了原料，应用广泛，实现了一人控制多台机器的效果，增加了经济效益。

  [0021]图中:1.床身，2.工作台，3.自动卡盘，4.刀具，5.底座，6.刀具安装开口，7.夹紧螺钉，8.垫片，9.送料块，10.递料通道，11.输送料道，12.气缸，13.距离传感器，14.透明盖板。

  [0022]现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

  [0023]如图1-4所示的一种全自动数控微型精密仪表车床，包括床身1，床身1内设有工作台2和自动卡盘3，为实现工作台2在X、Y轴向的灵活移动，工作台2为数控回转工作台。自动卡盘3位于工作台2的一侧，为了更方便更牢固的固定刀具4，刀具4通过刀具安装座固定安装在工作台2上。刀具安装座包括底座5，底座5固定安装在工作台2上，底座5的侧边开有刀具安装开口 6，刀具安装开口 6上设有刀具夹紧装置，刀具4固定安装在刀具安装开口 6内。为实现快速安装刀具4，刀具夹紧装置包含夹紧螺钉7，刀具安装开口 6的上表面设有螺纹孔，夹紧螺钉7螺纹安装在螺纹孔内。由于在加工时需要对刀，使刀具4的刀尖与物料外圆或者端面接触，刀具安装开口 6底部设有用于调节刀具4高度的调节机构，调节机构包括垫片8，若干垫片8设置在刀具安装开口 6的底部。工作台2上还设有全自动送料装置，为实现全自动加工，全自动送料装置包含送料块9，送料块9上开有递料通道10，递料通道10的中心轴线的中心轴线在同一水平面上，送料块9上设有输送料道11，输送料道11与递料通道10连通，递料通道10的一端设有推料装置。推料装置包含气缸12，气缸12固定安装在工作台2上，送料块9上递料通道10的一端设有通孔，气缸12的伸出端穿过通孔滑动设置在递料通道10内。为了更准确的将物料推进自动卡盘3内，气缸12的伸出端固定安装有距离传感器13，距离传感器13信号连接有控制器，控制器与气缸12信号连接。为便于观察输送料道11内物料的使用情况，输送料道11上固定安装有透明盖板14。

  [0024]加工前，将所需的刀具4通过刀具安装座固定安装在工作台2上，安装刀具4时需使所需刀具4均靠近自动卡盘3的一侧，还需通过增加或减少垫片8的数量来调节刀具4所处的高度，使刀具4的刀尖与物料中的起刀点在同一水平面上，最后拧紧夹紧螺钉7使刀具4固定。固定好刀具4后，将输送料道11内放入若干物料，启动机床，工作台2按设定好的编程移动，首先移动到自动卡盘3的前方，使递料通道10的中心轴线与卡盘的中心轴线处于张开的状态，然后启动气缸12，使气缸12伸出端推动递料通道10中的物料向前移动，距离传感器13检测到气缸12伸出端移动一定位移后，控制器控制气缸12回收复位，在气缸12推到物料进入自动卡盘3后，自动卡盘3收缩将物料夹紧。固定安装好物料后，工作台2依次运动，使各刀具4逐一对物料进行倒角去毛刺、镗孔和车外圆等加工。

  [0025]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员可完全在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要依据权利要求范围来确定其技术性范围。

  1.一种全自动数控微型精密仪表车床，其特征是:包括床身(1)，所述床身(1)内设有工作台(2)和自动卡盘(3)，所述自动卡盘(3)位于所述工作台(2)的一侧，所述工作台(2)上设有若干刀具(4)，所述工作台(2)上还设有全自动送料装置。2.如权利要求1所述的全自动数控微型精密仪表车床，其特征是:所述工作台(2)为数控回转工作台。3.如权利要求1所述的全自动数控微型精密仪表车床，其特征是:所述刀具(4)通过刀具安装座固定安装在所述工作台(2)上。4.如权利要求3所述的全自动数控微型精密仪表车床，其特征是:所述刀具安装座包括底座(5)，所述底座(5)固定安装在所述工作台(2)上，所述底座(5)的侧边开有刀具安装开口出)，所述刀具安装开口(6)上设有刀具夹紧装置，所述刀具(4)固定安装在所述刀具安装开口(6)内。5.如权利要求4所述的全自动数控微型精密仪表车床，其特征是:所述刀具夹紧装置包含夹紧螺钉(7)，所述刀具安装开口(6)的上表面设有螺纹孔，所述夹紧螺钉(7)螺纹安装在所述螺纹孔内。6.如权利要求4所述的全自动数控微型精密仪表车床，其特征是:所述刀具安装开口(6)底部设有用于调节刀具(4)高度的调节机构，所述调节机构包括垫片(8)，若干所述垫片(8)设置在所述刀具安装开口(6)的底部。7.如权利要求1所述的全自动数控微型精密仪表车床，其特征是:所述全自动送料装置包含送料块(9)，所述送料块(9)上开有递料通道(10)，所述递料通道(10)的中心轴线)的中心轴线在同一水平面上，所述送料块(9)上设有输送料道(11)，所述输送料道(11)与所述递料通道(10)连通，所述递料通道(10)的一端设有推料装置。8.如权利要求7所述的全自动数控微型精密仪表车床，其特征是:所述推料装置包含气缸(12)，所述气缸(12)固定安装在所述工作台(2)上，所述送料块(9)上递料通道(10)的一端设有通孔，所述气缸(12)的伸出端穿过通孔滑动设置在所述递料通道(10)内。9.如权利要求8所述的全自动数控微型精密仪表车床，其特征是:所述气缸(12)的伸出端固定安装有距离传感器(13)，所述距离传感器(13)信号连接有控制器，所述控制器与所述气缸(12)信号连接。10.如权利要求7所述的全自动数控微型精密仪表车床，其特征是:输送料道(11)上固定安装有透明盖板(14)。

  【专利摘要】本发明涉及一种全自动数控微型精密仪表车床，包括床身，床身内设有工作台和自动卡盘，自动卡盘位于工作台的一侧，工作台上设有若干刀具，工作台上还设有全自动送料装置。本发明能够对各种直径的金属、塑料及其他材质的工件进行快速倒角去毛刺、镗孔和车外圆。实现了上料、夹紧、进刀、落料循环等自动一体化动作，自动化程度高，操作简易，使用安全，加工面平整光滑，加工精度高，提高了工作效率，节省了原料，应用广泛，实现了一人控制多台机器的效果，增加了经济效益。

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