黑龙江将传统制造业数字化改造,作为发展新质生产力的重要抓手稳步推进。通过技术改造,数字车间、智能工厂规模不断壮大,传统制造业正在焕发新动能。
在通用技术集团哈尔滨量具刃具有限责任公司的数控加工车间,正在生产一批出口德国的高精度数控刀柄。德国的精密加工产品全球闻名,不过,通用技术哈量公司却凭借两宝,硬是在与德国制造掰手腕中胜出。
通用技术哈量公司数控刀具厂副厂长于海宏:“保持高精度高水平的制造,才可能正真的保证出口德国,刀柄的精度能达到3个μ。制造成本比较低,价格上比较存在竞争力。”
通用技术哈量公司在量具量仪、精密刀具等检验测试领域处于行业领头羊。经过持续技术改造,企业打造了数字化加工车间,实现数控车床、立式加工中心、桁架机器人等设备的数据相互连通,所有工序串珠成串后,可以用最少的人,生产最好的产品。
通用技术哈量公司数控刀具厂副厂长于海宏:“原先的生产叫单机数控化加工,加工完一件一个批次,要人工推到下一个工序,现在通过数据管理各个工序、加工的工位能够大大减少四分之三的人,整个效率提升百分之三十,整个产能也有大幅度提升。”
数字化车间还为老企业增添了新动力。在数字化改造之前,生产了我国第一块电能表的黑龙江省电工仪器仪表公司,制造效率不高,一条生产线道自动化工序代替了人工。
黑龙江省电工仪器仪表公司生产制造部负责人孙宇:“我们整条线上运行也就是十个人,每个小时能产300块表,生产量提高了接近三倍。改造之前成品率可能也就是在60%到70%左右,现在改造完以后能接近百分之百。”
目前,省电工仪器仪表公司具备每年交付100万只单相智能电能表的生产能力。电能表关乎千家万户的电费计量,对准确度和可靠性要求极高。在这里,每一块表都需要经过十六道严格的检测工序,高分辨率的工业相机和先进的智能视觉算法就像给检测设备安上了“电子眼”,每一个细小的瑕疵都无处遁形。未来,企业将向建设智能工厂方向迈进。
黑龙江省电工仪器仪表公司副总经理李佳燚:“它也是完全可追溯的,整个的产品出去之后,到用户那里之后,最后假如慢慢的出现任何相关的问题,我们是可以追溯到相关环节,对以后我们整个产品的工艺提升,产品改进有非常大的帮助。”
近年来,黑龙江省接连出台《千企技改专项行动》《加快推进制造业和中小企业数字化网络化智能化发展若干政策措施》《以科学技术创新引领产业全面振兴的若干政策措施》,以政策引领,加快装备制造业“智改数转网联”数字化改造进程。今年,省工信厅新认定省级数字化车间51个,智能工厂5个,正在开展有关政策兑现工作。截至目前,黑龙江合计认定省级数字车间316个,智能工厂19个。
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