时间: 2024-07-16 16:10:48 | 作者: M系列
简易仪表车床设计(含幻灯片ppt,论文说明书4500字,cad图纸)摘要金属切削机床是用切
削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,又称为工作母机或工具
机。在现代机械制造工业中,金属切学机床是加工机器零件的主要设备,它所担负的工作...
金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,又
在现代机械制造工业中,金属切学机床是加工机器零件的主要设备,它所担负的工作量,约
占机器总制造工作量的40%~60%。机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳
仪表机床具有价格实惠公道,重量轻,占地小,操作维护简便方便的特点,仪表机床仍然具有很
现代快递服务企业在促进国家经济发展、方便社会交流、满足那群消费的人和商家多元化寄递需求、
扩大就业方面发挥了非消极作用。我国邮政快递EMS有着自身经营的独特优势和资源,但是
也存在着体制不顺,服务意识、人才意识和品牌意识缺乏,服务价格较高并且缺少灵活性等
方面的不足之处。随着中国邮政市场的对外开放,在和国外外资快递巨头、民营快递公司的
抗衡中,我国邮政快递EMS应当如何克服不足,发挥比较优势继续经营?本文致力于调查
分析中外快递公司在中国的发展现状,并针对我国邮政特快专递EMS目前存在的问题,希
6.2强化网络建设,完善网络功能,使邮政线一切以市场为出发点,要彻底转变经营观念11
程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—
质量检验—组合、包装的全过程,但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲
压加工工序很多,各种工序中的工艺性又不完全一样。即使同一个零件,由于生产单位的生产
条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同,其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重
点分析零件的结构工艺性。(毕业设计网 ) 首先,我们一定要清楚冲裁件的结构要素,其
要素包括:(选自《冲压工艺与设计》P45) (1)、冲裁件的内、外形转角处应避免尖锐
的转角,应有适当的圆角。一般应有R>
0.5t(t 为板料厚度)的圆角,否则模具寿命将明显
碳钢、合金钢等硬质材料,允许值应增大30%~50%;对于黄铜、纯铜和铝等软材料,可减
<少20%~25%。 (3)、冲裁件上孔与孔之间,孔到零件边缘的距离,受模具强度和制件
质量的限制,其值不能太小,一般要求 b ≥ 2t (4)、因受凸模强度和稳定性的
本设计是关于法兰成型机(又名对称式三辊卷圆机)的总体设计,主要对卷圆机上下辊轮、
卷圆机结构型式为三辊对称式,在该结构中上辊下压提供压力,两下辊做旋转运动,为卷制
板材提供扭矩。该机是将各种型材卷制成法兰和圆环的一种高质量、高效益的卷圆装置,具
有结构紧凑、操作简单便捷、寿命长、噪声小、一机多用、质优价廉等优点,是工厂实现机械化
生产的配套设备,该设备的上市可以大幅度减轻工人的劳动强度,提升公司生产效益。
了很大发展,但与国民经济需求和世界领先水平相比,差距仍很大,一些大型、精密、复杂、
长寿命的高档模具每年仍大量进口,特别是中高档轿车的覆盖件模具,目前仍主要是依靠进口。
因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。 这次毕业设计我设计的
是锅柄冲裁模,利用的是级进模生产的。级进模,又称为多工位级进模、连续模、跳步模,
它是在一副模具内,按所加工的工作分为若干等距离的工位,在每个工位设置一个或几个基
本冲压工序,来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料,事先加工成一定宽度的条料,采
用某种送进方法,每次送进一个步距。经逐个工位冲制后,便得到一个完整的冲压工件。在
一副级进模中,可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说,无论冲压零件形
状怎么复杂,冲压工序怎样多,均可用一副级进模冲成完成。 本设计重点是在分析冲
裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上,主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺
方案、选择模具的结构及形式、做必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与
尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要
用于级进模的材料,都是长条状的板材。材料较厚、生产批量较少时,可剪成条料;生产批量大时,应选择卷料。卷料可以自动送料,自动收料,可使用高速冲床自动冲压。级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大,
条料不能进入模具的导料板或通行不畅;宽度过小则影响定位精度,还容易损坏侧刃、凸模
等零件。 本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识,而且我做了把所学到的知识运用
和冲孔两个工序。材料为Q235-A 钢,拥有非常良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单,
有五个 的孔;孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足规定的要求,最小壁厚为10mm(大端3 个 的
孔之间与小端2 个 孔之间的壁厚)。工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14 级,尺寸精
度较低,普通冲裁完全能满足规定的要求。 冲裁工艺方案的确定: 该工件包括落料、冲
孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案。 方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模
生产。 方案二:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三:冲孔—落料级
进冲压。采用级进模生产。 方案一:模具结构相对比较简单,但需要两道工序两副模具,成本
较高而生产效率低,难以满足中批量生产规格要求。 方案二:只需一副模具,工件的精度
及生产效率都较高,但工件最小壁厚3.5mm 接近凸、凹模许用最小壁厚3.2mm 模具强度较
差,制造难度大,并且冲压后成品保留在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压速度,
操作便捷。 方案三:也只需一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要
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