简易仪表车床设计(含幻灯片ppt,论文说明书4500字,cad图纸)摘要金属切削机床是用切

  削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机或工具

  机。在现代机械制造工业中，金属切学机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作...

  金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又

  在现代机械制造工业中，金属切学机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，约

  占机器总制造工作量的40%～60%。机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳

  仪表机床具有价格实惠公道，重量轻，占地小，操作维护简便方便的特点，仪表机床仍然具有很

  现代快递服务企业在促进国家经济发展、方便社会交流、满足那群消费的人和商家多元化寄递需求、

  扩大就业方面发挥了非消极作用。我国邮政快递EMS有着自身经营的独特优势和资源，但是

  也存在着体制不顺，服务意识、人才意识和品牌意识缺乏，服务价格较高并且缺少灵活性等

  方面的不足之处。随着中国邮政市场的对外开放，在和国外外资快递巨头、民营快递公司的

  抗衡中，我国邮政快递EMS应当如何克服不足，发挥比较优势继续经营？本文致力于调查

  分析中外快递公司在中国的发展现状，并针对我国邮政特快专递EMS目前存在的问题，希

  6.2强化网络建设，完善网络功能，使邮政线一切以市场为出发点，要彻底转变经营观念11

  程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—

  质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲

  压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不完全一样。即使同一个零件，由于生产单位的生产

  条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重

  点分析零件的结构工艺性。(毕业设计网 ) 首先，我们一定要清楚冲裁件的结构要素，其

  要素包括：（选自《冲压工艺与设计》P45） (1)、冲裁件的内、外形转角处应避免尖锐

  的转角，应有适当的圆角。一般应有R>

  0.5t(t 为板料厚度)的圆角，否则模具寿命将明显

  碳钢、合金钢等硬质材料，允许值应增大30%～50%；对于黄铜、纯铜和铝等软材料，可减

  <少20%～25%。 (3)、冲裁件上孔与孔之间，孔到零件边缘的距离，受模具强度和制件

  质量的限制，其值不能太小，一般要求 b ≥ 2t (4)、因受凸模强度和稳定性的

  本设计是关于法兰成型机（又名对称式三辊卷圆机）的总体设计，主要对卷圆机上下辊轮、

  卷圆机结构型式为三辊对称式，在该结构中上辊下压提供压力，两下辊做旋转运动，为卷制

  板材提供扭矩。该机是将各种型材卷制成法兰和圆环的一种高质量、高效益的卷圆装置，具

  有结构紧凑、操作简单便捷、寿命长、噪声小、一机多用、质优价廉等优点，是工厂实现机械化

  生产的配套设备，该设备的上市可以大幅度减轻工人的劳动强度，提升公司生产效益。

  了很大发展，但与国民经济需求和世界领先水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、

  长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要是依靠进口。

  因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。 这次毕业设计我设计的

  是锅柄冲裁模，利用的是级进模生产的。级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，

  它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基

  本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采

  用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在

  一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形

  状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。 本设计重点是在分析冲

  裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺

  方案、选择模具的结构及形式、做必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与

  尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要

  用于级进模的材料，都是长条状的板材。材料较厚、生产批量较少时，可剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大，

  条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、凸模

  等零件。 本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用

  和冲孔两个工序。材料为Q235-A 钢，拥有非常良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，

  有五个 的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足规定的要求，最小壁厚为10mm（大端3 个 的

  孔之间与小端2 个 孔之间的壁厚）。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14 级，尺寸精

  度较低，普通冲裁完全能满足规定的要求。 冲裁工艺方案的确定： 该工件包括落料、冲

  孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模

  生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级

  进冲压。采用级进模生产。 方案一：模具结构相对比较简单，但需要两道工序两副模具，成本

  较高而生产效率低，难以满足中批量生产规格要求。 方案二：只需一副模具，工件的精度

  及生产效率都较高，但工件最小壁厚3.5mm 接近凸、凹模许用最小壁厚3.2mm 模具强度较

  差，制造难度大，并且冲压后成品保留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，

  操作便捷。 方案三：也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要

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