正确答案：①依次打开各电源开关，系统启动；②X、Z轴手动操作回参考点；③调入或输入数控加工程序；④装夹工件和装刀、对刀操作；⑤进行“刀具偏置参数”和“工件坐标系”设置；⑥测试运行(机床锁住)；⑦加工运行。涉及知识点：数字控制机床的操作与调整方法

  12．卧式数控车床有哪些布局形式?操作不同布局形式的卧式数控车床应注意些什么事项?

  9．位置界面绝对坐标显示页面应用操作方法按位置键POS进入位置界面，该系统位置界面有绝对坐标、相对坐标、综合坐标及坐标&程序四个页面，可通过翻页键PAGEDOWN或PAGEUP进行换页操作。在绝对坐标显示页面，显示的X、Z坐标值为刀具在当前坐标系中的绝对位置，CNC通电时X、Z坐标保持，工件坐标系由G50指定。各个页面还包括哪些显示内容？

  正确答案：编辑速度：在编辑、自动、录入时显示“编辑速度”；在机床回零、程序回零、手动方式下显示“手动速度”；在手脉方式下显示“手动增量”；在单步方式下显示“单步增量”。②实际速度：实际加工中，进给倍率运算后的实际加工速度。③进给倍率：由进给倍率开关选择的进给倍率。④G功能码：01组G代码和03组G代码的模态值。⑤加工件数：当程序执行完M30(或子程序中的M99)时，加工件数加1，机床断电数据被系统记忆，清零时先按住取消CAN键，再按N键。涉及知识点：数字控制机床的操作与调整方法

  正确答案：1)数控车床的布局数控车床的主轴、尾座等部件的布局形式与普通车床基本相同，但刀架和导轨的布局形式有较大的变化，刀架和导轨的布局与机床和刀具的调整、工件的装卸、机床的操作等有一定的联系。(1)数控卧式车床的布局数控卧式车床的床身和导轨的布局形式如图3—12所示，其中平床身的工艺性好，平床身配置水平刀架，由床身机件和工件质量所产生的变形方向垂直向下，与刀具的运动方向垂直，对加工精度影响较小，由于刀架水平布置，不受刀架、滑板箱自重的影响，容易提高进给运动部件的定位精度，大型工件的装卸也较为方便。斜床身操作观察角度好，工件调整方便，排屑性能好。 (2)数控车床的刀架布局数控车床的刀架有回转刀架和排式刀架两种类型，回转刀架的种类和布局形式比较多，数控车床刀架布局形式及其应用见表3—7。 2)不同布局形式卧式数控车床的操作需要注意的几点(1)注意X轴的方向如图3—13所示，前置刀架和后置刀架的数控车床，X轴方向是不同的，但是编程的方法是相同的。 (2)注意刀具的选择和安装不同形式的刀架，应注意车刀的选择和安装操作方法。(3)注意切屑的处理不同的床身和导轨布局，排屑处理不一样，排屑不方便的机床注意加工过程和间歇时间的切屑处理，以免切削缠绕影响加工质量和刀具常规使用的寿命。(4)注意主轴的实际转向前置刀架和后置刀架数控车床的主轴转向都由数控程序中同一指令确定的，但不同刀架位置的数控车床主轴的实际转向是不同的。(5)注意螺纹车削时的旋向按正常的加工方式，即刀具由右端向左端切削，前置刀架加工的是右旋螺纹，而后置刀架加工的是左旋螺纹。(6)注意圆弧和曲线插补的方向在前置刀架坐标系和后置刀架坐标系中，圆弧和一些曲线的插补方向是不同的，如同一形状的轮廓中的圆弧部分，采用前置刀架坐标系中使用G02指令，在后置刀架坐标系中需要用G03指令来加工。对于椭圆插补、抛物线插补等，都具有类似的问题是需要引起注意。(7)注意刀具的受力分析回转刀架转轴与主轴平行的，刀具所受的切向力影响刀架的定位精度，轴向力有利于刀架的固定；回转刀架转轴与主轴垂直的，刀具所受的切向力有利于刀架的固定，轴向力影响刀架的定位精度。因此采用前置四方刀架的机床，若在刀架上安装麻花钻加工孔，可能会影响刀架的定位精度。而后置转盘式刀架，因刀架回转轴与主轴平行，安装麻花钻钻孔对刀架的定位精度的影响比较小，所承受的轴向切削力有利于刀架的固定。涉及知识点：数字控制机床的操作与调整方法

  题型有：1.jpg / (4)手轮进给操作方式HANDLE按HANDLE键，机床可由旋转操作面板上的手摇脉冲发生器移动，需沿某一轴连续不断移动，应用开关选择移动轴。当手摇脉冲发生器旋转一个刻度时，刀具移动的最小距离等于最小输入增量。手摇脉冲发生器转一个刻度时的刀具移动距离可使用倍率开关放大倍数。涉及知识点：数字控制机床的操作与调整方法

  正确答案：在数字控制机床导入NC数控程序后，有必要进行运行轨迹检查，以便发现程序中不符合加工要求的问题。检查程序运行轨迹的操作方法如下：①按操作面板上的自动运行方式键，机床处于自动运行方式。②按MDI键盘上的PROGRM键，在显示页面上所要检查隐匿性轨迹的数控程序的程序号。③按光标移动下键搜索，所检索的程序会显示在CRT屏幕上。④按CUSTOM GRAPH，进入检查运行轨迹模式。⑤按操作面板上的循环启动键，CRT上会显示刀具运行轨迹。⑥在观察中可使用“视图”菜单中的动态旋转、动态缩放和动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的检查和观察。如图3—10所示为数控车床和数控铣床零件加工运行轨迹显示。 涉及知识点：数字控制机床的操作与调整方法

  正确答案：按POS位置键可显示当前刀具位置，显示的页面有三种：绝对坐标位置显示ABS；相对位置坐标显示REL；综合坐标位置显示ALL。此外还可以显示零件加工数、加工运行时间和进给速度、当前操作方式(模式)等，以便观察机床的操作运作时的状态。(1)绝对坐标位置显示ABS按功能键：POS，然后按ABS或汉字绝对坐标软键，可在主页面上显示当前刀具的绝对坐标位置。(2)相对坐标位置显示REL按功能键POS，然后按REL软键或汉字相对坐标软键，可在主页面上显示当前刀具的相对坐标位置。在相对坐标显示页面输入一个轴地址字(U或W)，被指定轴的地址闪烁，若此时按Hale Waihona Puke BaiduCAN取消键，原坐标值被清零为000．000。(3)综合坐标位置显示ALL按功能键POS，然后按ALL软键或汉字综合软键，可在主页面上显示综合坐标位置，这中间还包括：相对坐标系中的当前位置(相对坐标)；工件坐标系中的当前位置(绝对坐标)；机械坐标系中的当前位置(机械坐标)；显示剩余移动距离，若机床在自动运行方式或MDI方式下，显示的是当前程序段中的刀具尚须移动的距离DISTANSE TO GO。(4)显示运行时间和零件数按功能键POS，在显示主页面的下部，显示已加工的零件数，如加工产品数168，数据是动态的，每当执行一次M02或M30，零件加工数量会增加1。显示运转时间，如16H34M，表示在自动运行时间全部运转时间，时间中不包括停止和进给暂停时间。在按复位键RESET和机床断电时，显示的数据置零。(5)显示实际进给速度POS主页面还显示自动运行中的实际进给速度，即在程序中设定的进给速度倍率值和实际运行值。涉及知识点：数字控制机床的操作与调整方法