2、提高机床结构的抗振性 1）基础件内充填泥芯 2）表面采用阻尼涂层 3）采用新材料制造基础件 4）充分的利用接合面间的阻尼 3、减小机床的热变形 1）改进机床布局和结构 热对称 预拉伸的滚珠丝杠结构 机床布局时，尽量减小热变形的影响 2）控制升温 3）采用热变形调节件

  1、主传动系统 2、进给系统 3、机床基础件 4、实现某些部件动作和辅助功能的装置 5、实现工件回转、分度定位的装置和附件 6、刀库、刀架和自动换刀装置 7、自动托盘交换装置（APC装置） 8、特殊功能装置

  卧式数控镗铣床（卧式加工中心）的布局形式种类较多，其主要区 别在于立柱的结构及形式和X、Z坐标轴的移动方式上（Y轴移动方式无区 别）。 常用的立柱  单立柱  框架结构双立柱

  2、广泛采用高效、无间隙传动装置和新技术、新产品 3、具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件

  刚度：结构在特定的激扰下抵抗变形的能力。 静载荷下抵抗变形的能力称为静刚度，动载荷下抵抗变形的能力称为动刚度， 即引起单位振幅所需要的动态力。 静刚度一般用结构的在静载荷作用下的变形多少来衡量，动刚度则是用结构的 固有频率来衡量；

  3)补偿有关零部件的静力变形 4)提高机床各部件的接触刚度 5)采用钢板焊接结构

  式通过不同组合，还可以派生其他多种变形，如X、Z两轴都采用立柱移 动，工作全固定的结构及形式；或X轴为立柱移动、Z轴为工作台移动 的结构及形式等。

  图4-11a所示的结构及形式和传统的卧式镗床相同，多见于早期的数字控制机床或 数控化改造的机床； 图4-11b所示的采用了框架结构双立柱、Z轴工作台移动式布局，为中、小 规格卧式数控机床常用的结构及形式。 图4-11c所示的采用了T形床身、框架结构双立柱、立柱移动式（Z轴）布局， 为卧式数字控制机床典型结构

  （4）操作、防护、排屑性能 ：斜床身的观察角度最 好、工件的调整较为方便，平床身有刀架的影响，加 上滑板突出前方，观察、调整较困难。但是，在大型 工件和刀具的装卸方面，平床身因其敞开面宽，起吊 容易，装卸较为方便。立式床身因切屑可以自由落下， 排屑性能最好，导轨防护也较容易。在防护罩的设计 上，斜床身和立式床身结构较简单，安装也较为方便； 而平床身则需要三面封闭，结构较复杂，制造成本较 高。 斜床身布局的数控车床（导轨倾斜角度通常选择 45º 、60º 或75º ），不但可以在同等条件下，改善受力 情况，而且还可通过整体封闭式截面设计，提高床身 的刚度，特别是自动换刀装置的布置较方便。而平床 身、立式床身布局的机床受结构的局限，布置比较困 难，限制了机床性能。因此，斜床身布局的数控车床 应用比较广泛。

  三种布局方式各具特点： （1）耐热性：当主轴箱因发热使主轴轴线产生热变 位时，斜床身的影响最小；斜床身、立式床身因排屑 性能好，受切屑产生的热量影响也小。 （2）运动精度：平床身布局由于刀架水平布置，不受 刀架、滑板自重的影响，容易提高定位精度；立式床 身受自重的影响最大，有时需要加平衡机构消除；斜 床身介于两者之间。 （3）加工制造 ： 平床身的加工工艺性较好，部件精 度较容易保证。另外，平床身机床工件重量产生的变 形方向竖直向下，它和刀具运动方向垂直，对加工精 度的影响较小；立式床身产生的变形方向正好沿着运 动方向，对精度影响最大；斜床身介于两者之间。

  1、结构简单、操作便捷、自动化程度高 2、广泛采用高效、无间隙传动装置和新技术、新产品 3、具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件 4、对机械结构、零部件的要求高

  1、提高机床结构的静刚度 1)基础件采取了合理的截面形状和尺寸以及筋板结构

  2.1 数控车床的常见布局形式  平床身  斜床身  立式床身  这三种布局方式各有特点，一般经济型、普及型数控 车床以及数控化改造的车床，大都采用平床身；性能 要求比较高的中、小规格数控车床采用斜床身（有的机 床是用平床身斜滑板）；大型数控车床或精密数控车 床采用立式床身。

  2 数控机床的整体布局 3 数控机床的导轨 4 数控机床的自动换刀装置 5 数控机床的回转工作台